Etusivu » Uutiset » Notra Oy tehosti tuontisellun käsittelyä uudella robottiratkaisulla Rauman terminaalissa

Notra Oy tehosti tuontisellun käsittelyä uudella robottiratkaisulla Rauman terminaalissa

Asiakkaan tarve tehostaa tuontisellun käsittelyä Rauman terminaalissa johti täysin uudenlaisen automatisoidun nosto- ja sidontalankojen korjausaseman käyttöönottoon. Notra vastasi tarpeeseen ja suunnitteli sekä toteutti järjestelmän tiiviissä yhteistyössä Europortsin kanssa.

Uusi asema yhdistää useita aiemmin manuaalisia työvaiheita yhdeksi prosessiketjuksi. Sellunkääntörobotin tehtävänä on poistaa sellupaaleista nostolangat, rullata ne nippuun metallinkeräystä varten, korjata sidoslangat sekä kääntää selluyksiköt vaaka-asentoon jatkokäsittelyä varten. Prosessia valvoo operaattori, joka seuraa tuotannon sujuvuutta ja laitteiston toimintaa.

Automaation vaikutukset näkyvät läpi koko toimitusketjun

Europortsin Tekninen päällikkö Petri Viinikkala kuvaa uudistuksen vaikutuksia seuraavasti:

“Uusi robottisolu parantaa työturvallisuutta, sillä sellua voidaan nyt operoida automatisoidusti solun sisällä. Kun langanpoisto tehdään jo satamassa, prosessi nopeutuu ja helpottuu asiakkaan päässä. Tämä on iso askel koko toimitusketjulle”.

Aiemmin nosto- ja sidontalankoihin liittyvät työvaiheet tehtiin käsin. Automatisointi vähentää fyysistä kuormitusta ja manuaalityötä, mikä näkyy sekä parempana työturvallisuutena, että prosessin tasalaatuisuutena. Lisäksi automatisoinnin käyttöönotto on vähentänyt konetuntien määrää.

Selluoperoinnin tehokkuus riippuu sidontalankojen kunnosta ja ehjillä yksiköillä linjaston teoreettinen kapasiteetti on 60 yksikköä tunnissa. Prosessi työllistää operaattorin sekä konekuljettajan, joka siirtää paalit linjastolle ja siitä varastoon.

Haastava projekti, poikkeuksellinen ratkaisu

Ratkaisun suunnittelu edellytti Notralta monipuolista teknistä osaamista, sillä vastaavanlaisia lankojen poisto- ja korjausasemia ei ole ollut käytössä ennestään. Mekaniikan, automaation ja liikeratojen tarkka yhteensovittaminen sekä laaja räätälöinti olivat keskeisiä edellytyksiä toimivan ja turvallisen kokonaisuuden toteutukselle Rauman terminaaliympäristöön.

Notran Automaatioinsinööri Heikki Anto kuvaa projektin ainutlaatuisuutta:

“Projekti oli poikkeuksellisen vaativa, koska sen toimintaperiaatetta ei ole tiettävästi käytetty missään muualla. Paalin lankojen pujotus ja sidonta toteutetaan samalla robotilla, joka irrottaa nostolangat. Projektin onnistuminen edellytti huolellista mekaniikan ja liikeratojen 3D-suunnittelua”.

Notra sovitti ratkaisun Rauman terminaaliympäristöön ja prosessivaatimuksiin. Lopputuloksena syntyi järjestelmä, joka automatisoi suurelta osin aiemmin täysin manuaalisesti tehdyt työvaiheet.

Turvallisempi, tehokkaampi ja ennakoitavampi tuotanto

Moderni prosessi vähentää manuaalisia työvaiheita, parantaa työympäristön turvallisuutta, nopeuttaa läpimenoa ja lisää toimitusketjun vakautta. Automaatio tuottaa tasalaatuisen lopputuloksen ja minimoi virheherkkyyden. Robottiratkaisu hoitaa työvaiheet, jotka aiemmin altistivat henkilöstön fyysiselle kuormitukselle ja riskitekijöille.

Ratkaisu vahvistaa tuontisellun käsittelyn teknistä suorituskykyä ja tuo prosessiin merkittävää vakautta. Notran toteuttama ratkaisu osoittaa, että kohdennettu automaatio parantaa materiaalivirtojen hallintaa myös monimutkaisissa logistiikkaympäristöissä.

NotraTekin tiedote

Hannu Rinne ja Notra Oy ovat perustaneet uuden yrityksen, joka kantaa nimeä NotraTek. Toiminta on käynnistynyt ja sitä kehitetään järjestelmällisesti eteenpäin.

Lue lisää

Notran osaaja esittäytyy

Hannu Heikkilä: ”Notran ammattitaidolle on jatkossakin tarvetta maailmalla.”
Hannu Heikkilä on pian 56-vuotias kokenut ammattilainen ja hänellä on laajan kokemuksensa sekä…

Lue lisää

Notraan olen voinut luottaa

”Toimitamme ja valmistamme paperitehtaiden valmiiden paperirullien jälkikäsittelyjärjestelmiä, kuten kuljetus- ja pakkausjärjestelmiä kokonaisina projektitoimituksina ympäri maailman.”

Lue lisää

Kiitos!

Palaamme asiaan mahdollisimman pian.